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鈑金機(jī)箱我們應(yīng)該如何進(jìn)行保養(yǎng)呢？

不管什么樣的機(jī)箱鈑金加工暴露在空氣中時(shí)間長了，都會沾染灰塵，或者有氧化現(xiàn)象，變得不再那么鮮亮，我們是否有措施可以應(yīng)對鈑金機(jī)箱的這種情況呢？或者說對于鈑金機(jī)箱我們應(yīng)該如何進(jìn)行保養(yǎng)呢？

     對于鈑金機(jī)箱進(jìn)行保養(yǎng)簡單的方法是對其進(jìn)行清洗處理。

     1. 首先需要用水漂洗鈑金機(jī)箱的表面，清除其表面的污物。

     2. 然后加入肥皂，液體洗滌劑或者是5%的氨水溶液的水進(jìn)行擦拭。

     3. 再次用水仔細(xì)的進(jìn)行漂洗。

     4. 后我們把殘留在機(jī)箱機(jī)柜表面的水漬進(jìn)行擦干，在擦干過程中我們?yōu)榱瞬潦玫母蓛簦k金加工廠，要向著相同的方向擦拭，擦拭完成后我們讓其表面自然晾干即可。

     5. 雖然鈑金機(jī)箱用舊變老是不可逆轉(zhuǎn)的事情，但是通過經(jīng)常清洗，我們可以延緩這種“衰老”，保持機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工清潔的狀態(tài)也有利于挺高其工作狀態(tài)。

鈑金加工工藝流程

材料的選用

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，鈑金，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。

圖面審核

要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的重要環(huán)節(jié)。

1．檢查圖面是否齊全。

2．圖面視圖關(guān)系，鈑金機(jī)箱機(jī)柜，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。

3．裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。

4．新舊版圖面區(qū)別。

5．外文圖的翻譯。

6．表處代號轉(zhuǎn)換。

7．圖面問題反饋與處埋。

8．材料

9．品質(zhì)要求與工藝要求

10．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。

注意事項(xiàng)

展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）

1．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，鈑金加工手機(jī)屏蔽罩，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

3．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖

6．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開

8．有易出錯(cuò)（相似不對稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示

9．尺寸較多的地方要加放大圖

10． 需噴涂保護(hù)地方須表示